11個熱處理怪現象，給高速鋼鹽浴熱處理潑點冷水

發布日期：2021-05-22

年代在發展，科技在前進，但不是每個企業都在發展，每個人都在前進，總有些人逆潮流而動，呈現千姿百態不和諧的負面形象。近幾年來，筆者走過不少單個、民營企業，親眼看到妙趣橫生的熱處理怪象，現展現給熱處理同仁，期望引以為戒，并為剖析刀具質量問題提供佐證。

刀具混爐號淬火

天天講科學發展觀，但刀具淬火便是不講科學。同標準不同爐號之產品總是裝在一個夾具上淬火，有些單位出產高速鋼刀具幾十年，至今仍混爐號淬火，產品質量均能達到合格水平，但在商場競爭中永久處于中下流水平，這也是刀具質量欠安穩的底子原因。

不同爐號的材料化學成分必定有差異，乃至有較大的差距，淬火加熱溫度不可能徹底雷同，用同一規范處理實屬不妥，熱處理工藝應該個性化，混爐號淬火不會淬出優質刀具。

工件不經烘干直接進爐發生爆破

機械加工后刀具必須經烘干方可進入中溫爐預熱，有些單位為了節電，往往取消烘干工步，將帶有水分的刀具直接進爐加熱，發生爆破，給安全出產帶來許多隱患，乃至會將工件炸掉爐中，飛濺的鹽浴還會威脅操作工的人身安全，這種不文明的出產方式應當即糾正。

以假亂真，涉嫌假冒偽劣

全國年產高速鋼近8萬t，其中相當大的部分為低合金高速鋼（HSS-L），對于HSS-L國內不少專家教授并不認同，要求把它從高速鋼宗族中驅趕出去，還高速鋼一片凈土。GB/T9943-2008《高速工具鋼》列入W4Mo3Cr4VSi、W3Mo3Cr4V2兩個牌號。目前熱處理的現實情況是：

（1）HSS-L假冒HSS（一般高速鋼，如M2鋼）。

（2）HSS-E（高性能高速鋼）降格為HSS鋼，目的是創牌子，在狹縫中求生存，一旦闖關成功，當即改用HSS，再充入HSS-L。

（3）底子不是高速鋼而假充HSS鋼，爐前淬的所謂的4241、4341F等很多企業牌號，充其量不過是模具鋼Cr4W2MoV的變種，有的鋼真實太離譜，鎢當量（W+2Mo）還不足3%，按HSS-L鋼準入規范，鎢當量應≥7%（≤12%）。有些單位沿襲如此低的材料制造直柄鉆、錐柄鉆等產品，招搖裝騙，在產品商標上還堂而皇之地打上HSS的商標，攪亂商場的正慣例矩，一起有損壞了熱處理名譽。

一臺中溫爐抵擋兩臺高溫爐

大千世界無奇不有，正是有這么多奇聞軼事，熱處理才顯得格外精彩。高速鋼淬火預熱時刻應為高溫加熱時刻的兩倍，筆者現場看到某工具廠在淬M2鋼鉆頭時，嚴峻違規操作，一臺中溫爐抵擋兩臺高溫爐，即高溫加熱時刻等同中溫加熱時刻，出產功率進步1倍，單位獲益，商場受損。

一個人操作一套高速鋼刀具出產線

某個較大的工具廠稀有臺高速鋼刀具出產線，筆者在現場親眼看到一個人操作一條出產線，即一個人干了三個人的事，一個人搶了三個人的飯碗。按工藝要求，應該有預熱、加熱、冷卻三個人一起操作，現在變成光桿司令，這樣的淬火質量真實不敢恭維！淬得越多，壓庫越多，如此多勞得實屬蠻干，應該遭到責備。

分級溫度超越620℃

為了進步高速鋼刀具的紅硬性及耐磨性，防止碳化物分出，國內不少單位學習國外的先進經驗，將原580~620℃的分級溫度改為現在的500~550℃，低溫分級進步刀具壽數確有成效，但筆者在出產現場看到了不少單位的分級溫度超越工藝規則的上限620℃。有的操作工為逃避查看，將分級爐的儀表關掉或不插熱電偶，這種自欺欺人的愚人之作真實可笑。

簍裝淬火

有些工具廠為了在單位時刻內多淬一些活，在淬沖棒或絲錐時，不插裝，而是工件雜亂地裝在小簍子里，一簍一簍的淬，這樣裝卸方便了，但產品質量下降了。最直觀地反映在產品質量不安穩，壽數散差太大。

超高溫快速加熱

高速鋼屬高合金工具鋼，淬火需緩慢加熱才行，但有些人超出平常人的想像，即所謂的超高溫加熱。如M10標準的M2鋼絲錐，慣例工藝為1210~1220℃×2min30s，晶粒號10.5~10級，而超高溫工藝為1235~1250℃×30~40s，裝爐量均為100件/掛，出產功率進步4~5倍?？焖偌訜岬慕Y果，硬度都能達到63HRC以上，但紅硬性、耐磨性太差，并且質量很不安穩。

淬火后打斷口看金相

淬火后打斷口的確能判別淬火晶粒的粗細，但必須有十分豐富的實踐經驗，并不是每個操作工都能施行的。有單個單位淬鉆頭首檢金相后即打斷口，依據斷口晶粒粗細程度，作出是否要調整淬火加熱溫度的決議，在淬火過程中不斷地折斷鉆頭（廢品）或圓棒，判別淬火溫度凹凸及晶粒大小。這種粗放式的原始做法，只能作為輔助手法，但危險性較大，實不可取。經驗主義害死人，仍是應用科學的現代化金相查驗手法，認認真真做事比較結壯。

回火偷工減料

高速鋼刀具經正常的淬火后需3次回火，若等溫淬火則需4次回火，并且每次需冷至室溫方可進行下一次回火，這樣才能使很多的殘留奧氏體轉變成馬氏體。但有些單位淬火后工件未冷室溫就進行下一次回火，回火次數往往只有兩次，如果制品要進行外表強化（如蒸汽處理、氧氮化），能夠減少一次回火，可是白鉆頭（不外表強化者）兩次回火就不是明智之舉了。

熱處理后的硬度查驗

高速鋼刀具熱處理查驗唯有硬度這一數字化目標，這是很不科學的。便是這不科學的東西有些單位也做不到。按理說，高速鋼刀具出廠前應進行嚴厲的硬度查驗及壽數試驗。還應查看金相安排。有些單位銑刀片熱處理后用描寫啤酒瓶的方法查看硬度凹凸，如果在啤酒瓶上能刻下溝痕闡明硬度高（HRC≥65）；有的單位用制品鉆鉆削汽車38~42HRC的繃簧鋼板（鉆通孔），如果能鉆3個孔以上，OK；如果連一個孔也鉆不進，則判廢；如果能鉆一個孔，合格。上述簡易的硬度判別法有一定的道理，但很不科學，硬度查驗應該數字化、智能化。