關于QPQ鹽浴熱處理變形小的闡述
發布日期：2021-05-22
在所有硬化技術中，QPQ鹽浴滲氮是變形最小之一。工件經QPQ處理后幾乎不產生變形，處理了常規熱處理辦法對薄板、細長桿件、形狀雜亂零件難以處理的硬化變形難題。如圖1 的換擋軸變形經過QPQ處理來處理。
為什么QPQ變形小，從以下變形原理和表現兩個方面來闡述。
1、變形原理
氮進入金屬的晶格中，使晶格產生扭曲，體積有改變，產生內應力；一起因為QPQ處理進程中加熱和冷卻也會產生必定的應力，引起工件的變形。
2、變形表現
變形首要表現在尺度和形狀的改變。QPQ鹽浴氮化的尺度改變十分小，也具有必定的規律性，首要表現為內孔縮小，外徑脹大。這種尺度改變與鍍鉻相類似，但又徹底不同于鍍鉻，其元素進入晶格內部，晶格間距改變引起尺度會向外延伸，因而表面添加的尺度和滲層深度沒有一一對應關系。在鹽浴狀態正常時工件尺度的改變量大約為0.005mm。尺度的改變量首要取決于滲層的致密度、工件的基體資料及其預先熱處理的狀態、氮化鹽浴爐的狀態、氮化工序的工藝參數等因素。在實踐的出產進程中，因尺度的改變有規律，可以經過工件的機械加工來預留漲縮量，從而到達尺度公差要求。
工件形狀的改變比較雜亂，可是實踐由工件QPQ鹽浴熱處理前預先加工工序引起的。這種影響包括工件的預先淬火、調質、正火等工序給工件內部造成了各種各樣的應力。在QPQ鹽浴熱處理中，反復加熱和冷卻，應力重新分布，在細長桿件和薄板件上表現顯著。因而，要削減QPQ處理進程中形狀產生的改變，首要是從機械加工工序開端，盡量削減加工應力，在切削或者磨削時盡可能不要采用大的吃刀量，必要時也可分粗加工、精加工兩次或者屢次加工，加工后最好有消除應力的工序，或者在QPQ處理前作去應力回火，以充沛消除應力。在QPQ進程中，首要留意裝卡時關于軸桿件和板件必須垂直裝卡；預熱時應緩慢熱透，必要時采用隨爐升溫預熱。氧化后等溫度冷卻后挨近室溫再入水清洗。
